Donde se imparte el curso: CORE TOOLS (SPC, SMA, AMFE, APQP, PPAP)
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OBJETIVOS del curso de CORE TOOLS (SPC, SMA, AMFE, APQP, PPAP)
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- Conocer y aplicar los sistemas de SPC en las líneas de producción
- Conocer y aplicar la metodología de la mejora de los sistemas de medición de planta
- Aplicar AMFEs al desarrollo de los procesos de producción
- Conocer los términos de la planificación avanzada de la calidad
- Conocer la filosofía de los sistemas de aprobación en la entrega de producto bajo la filosofía PPAP
PROGRAMA del Curso CORE TOOLS (SPC, SMA, AMFE, APQP, PPAP)
SPC – Statistical Process Control
• Introducción, propósito y alcance
• Causas comunes y especiales de variación
• Control estadístico y capacidad de proceso
• Ciclos de mejora y control de proceso
• Metodología y beneficios de los gráficos de control
•Relación con la norma IATF 16949:2016
• Enfoque de Prevención vs Detección
• Medidas de tendencia central y dispersión
• Variación: Causas normales y especiales
• Gráficas de control por variables y atributos
• Estudios de Capacidad (Cp, Cpk, Pp, Ppk)
APQP – Advanced Product Quality Planning
• Introducción y fundamentos del APQP
• Relación con la norma IATF 16949
• Ciclo de planeación de la calidad del producto
Fase 1. Planeación y definición del producto
Fase 2. Diseño y desarrollo del producto
Fase 3. Diseño y desarrollo del proceso
Fase 4. Validación del producto y del proceso
Fase 5. Feedback, evaluación y acciones correctivas
• Compromiso de factibilidad
FMEA – Failure Mode and Effects Analysis
• Propósito y alcance del AMEF de proceso
• Relación con la norma IATF 16949:2016
• Interacción entre DFMEA y PFMEA
• Modelo AMEF
• Definiciones y revisión de conceptos
• ¿Quién es el cliente?
• Severidad, Ocurrencia y Detección
• NPR vs SOD
• Práctica real de creación de un PFMEA
• Control Plan
–Propósito y Alcance
– Relación con la norma IATF 16949:2016
– Técnicas de evaluación
– Tamaño de muestra y frecuencia
– Métodos de control
– Planes de reacción
PPAP – Production Part Approval Process
• Introducción y propósito
• Relación con la norma IATF 16949:2016
• Corrida significativa de producción
• Los 18 requerimientos del PPAP
• Notificaciones al cliente y niveles de PPAP
• Revisión detallada del PSW
• Requerimientos específicos del cliente
• Retención de registros. y formatos sugeridos
MSA – Measurement Systems Analysis
• Introducción, propósito y alcance
• Relación con la norma IATF 16949:2016
Resolución, Bias, Estabilidad, Linealidad
• Repetibilidad y Reproducibilidad
• Realización de un estudio Gage R&R de variables
• Análisis de un sistema de medición de atributos