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CORE TOOLS (SPC, SMA, AMFE, APQP, PPAP)

Donde se imparte el curso: CORE TOOLS (SPC, SMA, AMFE, APQP, PPAP)

En tu organización, en tu empresa, a media de tus necesidades y también nuestro centro de formación en Bilbao, C\ Campo Volantín, 31, bajo 48007 Bilbao. TelefonoDeAtencion-670080624  web:   nivelglobal.es

OBJETIVOS del curso de CORE TOOLS (SPC, SMA, AMFE, APQP, PPAP)

    • Conocer y aplicar los sistemas de SPC en las líneas de producción
    • Conocer y aplicar la metodología de la mejora de los sistemas de medición de planta
    • Aplicar AMFEs al desarrollo de los procesos de producción
    • Conocer los términos de la planificación avanzada de la calidad
    • Conocer la filosofía de los sistemas de aprobación en la entrega de producto bajo la filosofía PPAP

PROGRAMA del Curso CORE TOOLS (SPC, SMA, AMFE, APQP, PPAP)

SPC – Statistical Process Control

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• Introducción, propósito y alcance
• Causas comunes y especiales de variación
• Control estadístico y capacidad de proceso
• Ciclos de mejora y control de proceso
• Metodología y beneficios de los gráficos de control
•Relación con la norma IATF 16949:2016
• Enfoque de Prevención vs Detección
• Medidas de tendencia central y dispersión
• Variación: Causas normales y especiales
• Gráficas de control por variables y atributos
• Estudios de Capacidad (Cp, Cpk, Pp, Ppk)

APQP – Advanced Product Quality Planning

• Introducción y fundamentos del APQP
• Relación con la norma IATF 16949
• Ciclo de planeación de la calidad del producto

Fase 1. Planeación y definición del producto
Fase 2. Diseño y desarrollo del producto
Fase 3. Diseño y desarrollo del proceso
Fase 4. Validación del producto y del proceso
Fase 5. Feedback, evaluación y acciones correctivas

• Compromiso de factibilidad

FMEA – Failure Mode and Effects Analysis
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• Propósito y alcance del AMEF de proceso
• Relación con la norma IATF 16949:2016
• Interacción entre DFMEA y PFMEA
• Modelo AMEF
• Definiciones y revisión de conceptos
• ¿Quién es el cliente?
• Severidad, Ocurrencia y Detección
• NPR vs SOD
• Práctica real de creación de un PFMEA
Control Plan

–Propósito y Alcance
– Relación con la norma IATF 16949:2016
– Técnicas de evaluación
– Tamaño de muestra y frecuencia
– Métodos de control
– Planes de reacción

PPAP – Production Part Approval Process

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• Introducción y propósito
• Relación con la norma IATF 16949:2016
• Corrida significativa de producción
• Los 18 requerimientos del PPAP
• Notificaciones al cliente y niveles de PPAP
• Revisión detallada del PSW
• Requerimientos específicos del cliente
• Retención de registros. y formatos sugeridos

MSA – Measurement Systems Analysis

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• Introducción, propósito y alcance
• Relación con la norma IATF 16949:2016

Resolución, Bias, Estabilidad, Linealidad

• Repetibilidad y Reproducibilidad
• Realización de un estudio Gage R&R de variables
• Análisis de un sistema de medición de atributos