CONSULTORIA Y FORMACION EN GESION DE ALMACENES
Nuestros consultoras han realizado mejoras en la gestión de almacenes y la logística de movimientos entre estos y la entrada/salida de materiales. En caso de almacenes con salida de materiales a planta, se han ideado métodos para que no falte material en los procesos y se mejoren los flujos.
Todas estas mejoras se han llevado a cabo sin inversión o con pequeñas inversiones en elementos secundarios.
Las mejoras se basan en el conocimientos de los consultores y en la metodolgia de trabajo para detectar las mejoras, implantarlas y que sean aceptadas por los trabajadores
Donde se imparten cursos Mejora de Gestión de Almacenes y la Logística Interna En la Planta
En tu organización, en tu empresa, a media de tus necesidades y también nuestro centro de formación en Bilbao, C\ Campo Volantín, 31, bajo 48007 Bilbao. TelefonoDeAtencion-670080624 web: nivelglobal.es
OBJETIVOS del curso de Gestión de Almacenes y la Logística Interna En la Planta
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- Introducción global sobre los distintos tipos de almacenes y su forma de gestión
- Optimización y rediseño de almacenes
- Conocer los distintos tipos de elementos de manutención
- Optimización de los stocks en las organizaciones
- Mejora de la logística interna y externa
PROGRAMA del curso de Gestión de Almacenes y la Logística Interna En la Planta
Módulo de Curso – Introducción a la mejora de los Almacenes
- Topología de almacenes
- Alternativas de estanterías y sistemas de almacenamiento
- Alternativas de manutención, mejora de disposiciones, sistemas de buffer, control del stock por señales, sistemas de tableros de control
Módulo de Curso – Almacenes según el Análisis de Actividades
- Diseño de almacenes
- Mejora Continua aplicada a almacenes
- Sistemas de flujo y Estados del material en el almacén
Módulo de Curso – Informática Aplicada a Almacenes
- Informática de gestión de almacén
- Contabilidad analítica aplicada a almacenes
Módulo de Curso – Mejora de la Logístico en Planta
- Como determinar el almacén en maquina. Almacenes intermedios en planta. Como diseñar y optimizar los movimientos
- Almacén de preparación de pedidos, almacenes de Producto terminado.
- Como aplicar los sistemas de Tarjetas o las señalizaciones visuales.
- Como mejorar el flujo dentro del almacén, Aplicación de JIT, Aplicación de Kanban desde los almacenes
Otros: Plantea mejoras posibles en tu entono de trabajo y como abordarlas.
Mejora de la gestión de almacenes |Mejora de almacenes
Los almacenes son una de esas cosas que la utopía es que no tenían que existir. Es decir, tanto para una empresa de fabricación como para una empresa comercial, los almacenes le suponen stocks, le suponen inversores y mantenimiento de las instalaciones, les suponen un gasto de personal, etc. Todos estos gastos se tienen que repercutir en el producto y por ello encarece el producto y nos hace perder beneficios.
La mejora de la logística del almacén consiste tanto en mejorar la parte interna como externa del almacén. En la parte interna hablamos de espacios, de movimiento de cargas, de picking para la preparación de pedidos, de organización de las posiciones de referencias vinculadas en un entorno cercano, de pedidos ordenados de forma que el operario no tenga retrocesos en su camino por el almacén cuando está preparando el pedido, etc.
Cuando hablamos de elementos externos, hablamos del operador de transportes que hemos contratado, de los contratos con nuestros proveedores en cuanto a que sean fiables en sus plazos de entrega, de la posibilidad de tener un almacén con un stock mínimo en casa del proveedor, del envió directo del pedido desde el proveedor a nuestro cliente, de tener dispuesto un sistema just in time en la demanda de productos a nuestro proveedor, de horquillas de fechas de entrega en nuestro clientes, en el caso de empresas fabriles hablamos de lead time de los proceso de fabricaciones, de tarjetas kanvan con stock mínimo en la fábrica y otro stock en el almacén, etc.
Logística de almacenes
La logística de almacenes la entendemos sobre cuestiones como las siguientes:
- Cómo se van a producir los movimientos en el almacén para que estos sean eficientes.
- Se sobre entiende que un almacén es eficiente cuando su manutención supone el menor recorrido medio de los productos almacenados.
- Layout. Un elemento fundamental para conseguir la eficiencia logística es que el almacén tenga un layout adecuado. Muchas vez el Layout viene heredado de hábitos de toda la visa y se a cuestionado muy poco su mejora.
Supongamos que tenemos un layo adecuado (que no es lo habitual), entonces la logística se centrara en cuales son los niveles de stock mínimos que debemos de tener en el almacén para que no se produzcan roturas de stock. Con esta premisa podremos definir los movimientos medios de materiales de entrada en almacén, ejemplo cuantos camiones de entrada tenemos al día y de que productos.
Deberemos fijar unos horarios de entrada de mercancías para organizar nuestro tiempo de forma adecuada y poder realizar otras operaciones de picking o sacada de productos a planta de la forma mas ágil, segura y cómoda. No puede ser que la llegada de un camión nos suponga dejar todo lo que estamos haciendo para atender esa necesidad. Se llega incluso a descargar camiones en sitios intermedios para luego ponerlos en el sitio final (esto es como trabajar 2 veces el mismo proceso). También definiremos que materiales deben de ir directamente a proceso o a pickint (si es que hay zonas específicas para realizar el picking).
Herramientas de gestión de almacenes
Se pueden considerar entre otras la siguientes:
- estudio de optimización de layout teniendo en cuenta un estudio de flujos de entradas y salidas;
- el desorden casual busca la eficiencia de movimientos, luego debe de ser estudiado como un modo más de mejoras en el almacén,
- el estudio del nivel de stocks necesarios para cada producto,
- la mejora del etiquetado para que facilite la localización rápida del producto en el almacén,
- la implantación de KPI de eficiencia global de almacén (Ejemplo número de pedidos por día, recorrido medio de las cargas, etc.),
- se debe de prestar atención à la adecuación del sistema informático a las necesidades del almacén,
- especializar a los empleados en la búsqueda de ciertos pedidos ( ejemplo pedidos pesados , frente a Licking ligero)
- ,utilización de sistemas de scanner ( que no haya que estar tecleando),
- muelles de carga y descarga cómodos para hacer las operaciones con rapidez,
- agrupaciones pedidos por demandas similares
- la posibilidad de preparar varios pedidos simultáneamente,
- utilización de carritos flexibles con multi-espacios en las baldas que nos permitan preparaciones de pedidos rápidas, etc.
¿Qué se puede mejorar en un almacén?
En un alancen se puede mejorar muchas cosas, desde el aprovechamiento de los espacios, la adecuación del sistema informático a las necesidades concretas del almacén, el establecimiento de zonas intermedias de almacenamiento para realiza el Cross docking (si este es posible), la identificación clara delas posiciones delos materiales, la gestión de inventarios para que se minimice los requerimientos de almacén, etc.
¿Cómo mejorar el espacio en un almacén?
Los distintos sistemas de baldas comerciales e igualmente la particularización de sistemas de baldas realizadas a medida de nuestras necesidades por un taller de la zona.
¿Cómo mejorar un almacén logístico?
El almacén logístico es aquel que su función es de almacenamiento de la mercancía en tránsito hacia otro destino. Este almacén puede realizar un picking y posterior distribución de partes de la mercancía para varios destinos o puede hacer un proceso de picking para distribuir la mercancía a detalle.
La mejora de estos almacenes va muy relacionada con la mejora o optimización de bienes de entrada en el almacén y los bienes de salida. Si realizamos el esfuerzo de sincronizar estas cuestiones el almacén tendrá una carga de trabajo óptima para realizar su función don agilidad, en caso contrarios estaremos sin espacio o con falta de referencias para poder distribuir.
Rotación de inventario
La rotación inventarios viene dadas por un análisis de tiempo, por una parte una estimación media de la referencia en cuestión que esta alcanzando un valor bajo cercano a agotarse y por otro lado los tiempos que tardamos en realizar el pedido, que la empresa proveedora lo expida y el tiempo que el transporte tarda en ponerlo en nuestro almacén ( hay otros tiempos vinculados a la inspección de calidad y la colocación de la referencia en el interior del almacén ) a esos tiempos tenemos que sumar un margen de días de seguridad. Con esta igualdad sacamos el stock mínimo para lanzar la orden de reposición del material en cuestión.
Todo este es muy matemático pero la realidad es más obstinada que esta simple deducción.
días necesarios = ([stock minimo] /[unidades de consumo diario en producción] ) = [tiempo de gestión de pedido] +[tiempo expedición por nuestro proveedor] + [tiempo transporte] + [tiempo tramites internos de calidad y recepción] + [días de seguridad]
De esta ecuación se saca el stock mínimo
Rotación de inventario de stock de productos fabricados
La rotación de inventario es un parámetro que viene a querer decir cuántas veces al año el tamaño medio del inventario de esa referencia a sido recibido y expedido. Para estimarlo se toman el número de unidades vendidas al año del producto, se las multiplica por el coste de de ventas y se divide por el valor del stock medio de esa referencia en el almacén de producto acabado. Obviamente cuanta más rotación de inventario, es bueno siempre y cuando estos no nos esté suponiendo grandes problemas logísticos.
Cálculo de rotaciones de inventario de productos de entrada de proveedores
El cálculo global de rotación de inventarios es la cifra de compras dividido por el coste los materiales almacenados. Esto es más bien un término financiero. Lo que nos interesa para el almacén es la rotación de cada referencia de productos
Como mejorar los inventarios |Cómo calcular la rotación de inventarios
Los inventarios se mejoran teniendo más rotación de los mismos y de esta manera se baja la inversión fija en inventarios. Esto disminuye muchos riesgos y parámetros contables: riesgos de obsolescencia de productos, riesgos de depreciación comercial, riesgos de ser dañados los productos por causas de fuerza mayor (inundaciones, fuegos, robo, etc.). Desde el punto de vista financiero hay un ratios que divide los beneficios entre el valor de los activos totales y esta ratio mejora porque baja el valor de los activos al disminuir el valor de las mercancías en almacén. RAI = Resultado Antes de Intereses e impuestos / Activo Total
Rotación de inventarios ejemplo
Una empresa compra al año 60.000 € de una referencias de productos para su proceso de fabricación, el valor medio fijado para las existencias en el almacén (valor máximo- valor de stock de pedido) /2 , asciende a 10.000€; por lo tanto, la rotación del inventario es de 6.
Como aumentar el coeficiente de rotación | Cómo aumentar la rotación de inventarios –
Para aumentar el coeficiente de rotación con en las mismas circunstancias de ventas hay que disminuir el stock medio y como es stock de pedido no le podemos variar hay que disminuir el stock máximo, lo cual viene a quiere decir que se disminuiremos el tamaño de pedido a nuestros proveedores. Es decir tenemos que hacer mas pedidos al año de tamaño inferior. En el límite es que no tenemos stock y que pedimos cuando requerimos, todo esto ocurre porque la logística de traída de material a nuestra instalación es por ejemplo de horas.
Índice de rotación de stock ejercicios resueltos
Para calcular la rotación de stock de un ejercicios finalizado, tomaremos el valor de las compras de materias primas y lo dividiremos entre stock medio. Para el caso de productos terminados dedicados a la venta en el mercado, si hablamos de la rotación de almacena de producto acabado entonces lo calcularemos con las ventas de ese producto al año, dividiéndolas entre el valor medio del stock de producto terminado en el almacena estimado al precio de venta del mismo
Rotación de stock: qué es, cómo se calcula y cómo mejorar su
Se calcula dividiendo las compras entre el valore del stock medio en el almacén a precio de compra. Para mejorarlo hay que disminuir el tamaño de las compras de esos productos a nuestros proveedores
Rotación de inventarios: alcanza tu ideal sin perder el control | ¿Cómo se puede mejorar la rotación de inventarios?
El ideal de rotación de inventarios es aquel que te permita maximizar el beneficio, es decir que no tiendan a bajar las ventas por falta de inventario. En el límite del cálculo seria igualar el margen del supuesto beneficios que estamos perdiendo por no tener stock suficiente frente al incremento de costes por la administración logística de más pedidos y más recepciones en el almacén. Otra vez es un concepto muy teórico