LEAN. Mejora de Flujos de Trabajo en la Empresa

Herramientas de análisis de flujo de trabajo

Las herramientas para el análisis del flujo de trabajo se basan sobre todo en la filosofía lean thiking, estas herramientas son las siguientes: calidad-coste-leadtime. En resumen, consiste en disminuir el tiempo que se tarda desde que se da la orden de fabricar un producto hasta que este sale por la puerta del almacén y como consecuencia es facturado. Por otro lado, esta una visión amplia de la calidad que consiste en que todo los que se hare en la empresa esta procedimentado y de esa manera aseguramos que todas las actividades se realicen correctamente desde el punto de vista de la calidad. Tenemos que tener en cuenta que el coste es una parte de la calidad. Es decir, tenemos que minimizar los costes de no calidad.

Los beneficios principales de un flujo de trabajo estandarizado

Como hemos visto en la explicación de calidad-coste-leadtime , vamos buscando la estandarización para poder mover recursos a los cuello de botella y así hacer que las cosas fluyan. Tenemos que poner especial énfasis en aquellas actividades que por su complejidad supone que los recursos sean dedicados a la misma, tenemos que simplificar esa actividad y rebajar el grado de especialización de los RRHH

Configura las fechas límite y las notificaciones

Tenemos que tener un sistema de planificación de los trabajos en que se respeten las fechas límites para la entrega de los mismos. Eso supone tener siempre una visión de los productos en fabricación como un flujo que se gestiona de forma diaria optimizando los recursos en los pedidos cuyas fechas limites están en proceso y cercanas a su finalización. Debemos de pensar que canto más ordenes de fabricación metamos en la lista más difícil es su gestión, mas estorban los materiales en la plata, mas cuestan los almacenes en proceso, más fácil de cometer errores, más fácil que se produzcan obsolescencias, anulaciones, etc.

Aumenta la productividad

La filosofía De mejora de flujos lleva aparejada una mejora continua del proceso, también lleva emparejada la estandarización y la gestión de los costes de no calidad, todo eso supone una mejora primaria de la productividad. Lo de primaria quiere decir que es conceptualmente la base de toda la filosofía y que siempre se producen mejoras de productividad.

Libera tiempo reduciendo la microgestión

Entendemos que la microogestion se da en cuestiones como explicaciones detalladas de las características el producto a fabricar o en formación de las personas en actividades que no conocen; también se puede dar como consecuencia de averías en las máquinas de producción. Con la filosofía de mejora de flujos esto se disminuye porque estamos trabajando en hacer más sencillos y estándares los procesos y porque tenemos una filosofía TPM que supone que parte del mantenimiento básico de las maquina (limpieza, engrase y cambio de elementos sencillos los hare el propio trabajador). En resumen, las microgestiones disminuyen.

Centraliza los datos en un solo panel

La gestión del flujo se basa en disponer de paneles para que se visualice en todo momento el estado de los productos que están dentro del flujo y que las persona como consecuencia puedan atacar la actividad y el producto que más supone la mejora del flujo. Es bueno que al comienzo de la jornada los responsables y los trabajadores puedan ponerse de acuerdo en la forma de trabajo del día para que el flujo discurra lo mejor posible. En resumen, que lso recursos se dediquen a finalizar productos en proceso y que se dediquen también a aquellos que van a suponer una mejora global del estado de avance de la planta de producción

Centraliza los datos en un solo panel

En el punto anterior hemos hablado del tablero o panel de flujo. Este panel en la mayor parte de los casos es mejor que se natural, no que sea una pantalla del ordenador. Si bien dependiendo de las dimensiones de la empresa, puede ser más ágil que se trate de pantallas que están organizando el flujo de distintas zonas de la fábrica o en lo que se suele denominar como mini-fabricas.

Usa el flujo de trabajo para establecer una cultura empresarial nueva

La filosofía del flujo es una filosofía distinta en la que se hacen participes a un grupo amplio de trabajadores en el objetivo de mejorar el flujo, trabajan con objetivos diarios fijados entre todos para que el flujo se optimice.

Coordina fácilmente el trabajo entre equipos y departamentos.

Si ya hemos dicho que se sincronizan todos los esfuerzos de las distintas actividades, células de fabricación para que el flujo diario sea el mejor; como consecuencia está facilitando la coordinación de los equipos y de los departamentos.

Estandariza los procesos para obtener resultados uniformes

La calidad se encarga de la procedimentación de los procesos, el flujo se basa en movimientos de recursos para conseguir esas mejora y todo ello supone una mejora de los resultados.
En resumen, se intenta hacer cada día lo que se tiene que hacer para mejoras los resultados del flujo, que en resumen son los resultados de la empresa

Proporciona transparencia y un registro de auditoría

La transparencia es total pues se representa el estado de la fábrica en uno o varios paneles. Todo el mundo sabe o puede saber que están haciendo en otras células de trabajo, en otras máquinas, en otros puestos

Controla mejor las variables para reducir los riesgos del proyecto.

Si se tratase de una actividad singular como puedes ser la fabricación de un barco o la construcción de un bien de equipo de grandes dimensiones, entonces estamos disminuyendo los riesgos de ese trabajo (sea cual fuese).

Pensamiento final

La mejora del flujo es una de las ideas más importantes de la filosofía lean y aunque parece sencilla implica un cambio relevante de la forma de hacer las cosas y de participar la gente. En resumen, es un cambio de filosofía tangible y digamos fácil de realizar con un buen asesoramiento y para eso estamos nosotros.