Gestión de mantenimiento de la empresa|gestión del mantenimiento industrial|gestión de mantenimiento|ejemplo plan de mejora|gestión del mantenimiento industrial pdf|procesos y gestión del mantenimien
  • Save

AUTOMANTENIMIENTO | TPM |“Mejora de la Eficiencia de los Equipos”

Donde se imparten cursos de AUTOMANTENIMIENTO y TPM
“Mejora de la Eficiencia de los Equipos”

En tu organización, en tu empresa, a media de tus necesidades y también nuestro centro de formación en Bilbao, C\ Campo Volantín, 31, bajo 48007 Bilbao. TelefonoDeAtencion-670080624  web:   nivelglobal.es

Gestión de mantenimiento de la empresa|gestión del mantenimiento industrial|gestión de mantenimiento|ejemplo plan de mejora|gestión del mantenimiento industrial pdf|procesos y gestión del mantenimien
  • Save
OBJETIVOS del curso AUTOMANTENIMIENTO y TPM

      • Mejorar las competencias del alumno para la implantación de un sistema de automantenimiento de máquinas e instalaciones dentro de su organización
      • Proceso de Mentalización y Capacitación para que las personas realicen las funciones de
        mantenimiento vinculadas al puesto de trabajo.
      • Conseguir la eficiencia de los equipos que tiene la empresa, evitando paradas de los mismos.
      • Estrategias de gestión de la inversión de mantenimiento y en la adquisición de nueva
        maquinaria.
      • Preparación de las personas claves de la organización que tiene que tirar (liderar) el proceso
        de implantación y gestión diaria del mantenimiento TPM.

PROGRAMA del Curso de AUTOMANTENIMIENTO y TPM

Módulo de Curso – Organización actual de los sistemas de mantenimiento
Gestión de mantenimiento de la empresa|gestión del mantenimiento industrial|gestión de mantenimiento|ejemplo plan de mejora|gestión del mantenimiento industrial pdf|procesos y gestión del mantenimien
  • Save

      • El automantenimiento como una de los elementos mas importantes para realizar una Integración Total de los Trabajadores en la conservación y mantenimiento de sus máquinas
      • Ventajas competitivas del automantenimiento, análisis comparativo
      • Análisis de la cultura de la organización para la implantación del TPM y herramientas para su implantación

Módulo de Curso – Planificación de la implantación de un sistema de automantenimiento en la empresa

      • Definición de grupos de trabajo y objetivos de área
      • Pasos en la implantación de un sistema de automantenimiento
        Gestión de mantenimiento de la empresa|gestión del mantenimiento industrial|gestión de mantenimiento|ejemplo plan de mejora|gestión del mantenimiento industrial pdf|procesos y gestión del mantenimien
        • Save
      • Análisis de Recursos,
      • Toma de Decisiones,
        Zona Piloto
      • Metodología de Implantación. Fases de Trabajo de la metodología de implantación.
      • Como compaginar la carga de trabajo del departamento de mantenimiento con la implantación
        de un sistema con filosofía TPM
      • Lanzamiento de un proyecto TPM Global en la empresa.

Módulo de Curso – Responsabilidades de el/los Mandos de Producción y del Responsable de Mantenimiento

    • Gestión de mantenimiento de la empresa|gestión del mantenimiento industrial|gestión de mantenimiento|ejemplo plan de mejora|gestión del mantenimiento industrial pdf|procesos y gestión del mantenimien
      • Save
      Necesidad de liderazgo cercano al entorno de trabajo y motivador hacia la mejora de la
      productividad de la organización.
    • Formación e los mandos sobre la metodología y como apoyar la implantación de un sistema TPM en la empresa

Módulo de Curso – Operativa diaria de un Sistema TPM

    • El esquema de trabajo en el día a día de una empresa con sistema TPM
    • Seguimiento y Acciones Correctoras de TPM

Módulo de Curso – Otras técnicas vinculadas que facilitan la implantación  del auto-mantenimiento junto con el TPM

    • Relación del TPM  con las 5´S
    • Relación con la metodología del sistema KANBAN.
    • Como realizar aplicaciones practicas de estas metodologías

 




 

Gestión de mantenimiento de la empresa
Gestión de mantenimiento de la empresa|gestión del mantenimiento industrial|gestión de mantenimiento|ejemplo plan de mejora|gestión del mantenimiento industrial pdf|procesos y gestión del mantenimien
  • Save

Toda la empresa tiene que realizar el mantenimiento de sus máquinas e instalaciones. Si la empresa es de servicios también debe gestionar el mantenimiento, pero sin duda el conjunto de maquias suele ser más reducido que si es una empresa industrial, por esa razón no se le da tanta importancia

Gestión del mantenimiento industrial

Es la gestión de la fiabilidad de los equipos. Lo que conseguimos es la reducción de fallos a través del mantenimiento. Si damos un enfoque estadístico a la repuesta diríamos que la gestión del mantenimiento es La Mejora en la Curva de Bañera con el Mantenimiento Global (Preventivo, Predictivo, Correctivo, TPM, Mejoras).

Gestión de mantenimiento

En general las empresas industriales son un conjunto de instalaciones y maquinas que por medio de los trabajadores consiguen realizar la transformación de los productos de entrada en productos de salida, los cuales tienen un mayor valor añadíos.  Si las maquinas fallan entonces no podremos realizar los productos y en esencia eso nos lleva a gestionar de forma urgente las averías de la maquinas. La gestión del mantenimiento tiene por objetivo que las maquinas estén en todo memento en buen estado para realizar la producción

Ejemplo plan de mejora

En todas las maquinas cuando se realiza el mantenimiento nos preguntamos porque se ha producido este fallo y se intenta buscar mediante la técnica de los cinco ¿por qué?, cual es la causa raíz. Como consecuencia de ese proceso de buscar la cauda autentica del fallo, se mejora la máquina. Ejemplo: se gastado un rodamiento antes de tiempo-> ¿por qué? –> porque estaba sucio–> ¿por qué? –> porque uno de los materiales que metemos en la maquina se disgrega en pedazos que saltan y se van al rodamiento–>por qué–> el rodamiento no está protegido, al final llegamos a la concusión que se debe poner un platico flexible cuando se trabaja con eses material para evitar la entrada de pequeños trozos al rodamiento. Luego ya no es solo cambiar el rodamiento, sino que se genera una pauta de mejoras a llevar a cabo en la máquina.

Gestión del mantenimiento industrial

En las empresas con muchas maquinas el departamento de mantenimiento tiene un gestor para realizar una planificación, un lanzamiento de las ordenes de mantenimiento y un control de los trabajos de mantenimiento en marcha. Además, tiene definidos los mantenimientos típicos de las máquinas y como se llevan a cabo. Lleva la gestión de los repuestos críticos de cada máquina, etc.

Procesos y gestión del mantenimiento

Los procesos de gestión del mantenimiento pueden ser los siguientes

    1. Definición de la función de mantenimiento de la empresa con sus recursos, sus areas de influencia, su objetivo, sus planes, su responsable, etc.
    2. Definir los puntos en los que se puede llevar a cabo la necesidad de mantenimiento y clasificarlos por probabilidad y daños al sistema de producción
    3. Realizar un estudio de los recambios y definir cómo se pueden gestionar los mismos
    4. Establecer unos indicadores de los niveles de desempeño de la función de mantenimiento
    5. Organización del departamento de mantenimiento
    6. Personas que forman parte del área de mantenimiento de la empresa
    7. Definición de los requisitos y maquinaria necesaria en el taller de mantenimiento
    8. Auto mantenimiento de las maquinas por sus propietarios (definición de propietarios de maquina).
    9. Utilización de la mejora continua para detectar las auténticas causas de los fallos
    10. GMAO herramientas de gestión del mantenimiento por ordenador como elemento para la planificación de intervenciones preventivas y gestión de los repuestos críticos
    11. Mantenimiento predictivos. Se trata de técnicas para detectar cuando se va a producir un fallo en una maquina por signos externos como puede ser análisis de vibraciones, análisis de ruidos, etc.
    12. Mantenimiento de mejora. Como hemos dicho todo mantenimiento debe de llevar asociado una mejora de sobre la situación previa a antes que se dice la falla, dado que de debemos analizar la causa de la falla y poner medidas preventivas para que no se vuelva dar
    13. Monitoring. Las técnicas de monitorización de las maquinas son las que nos ayuda a detectar un potencial fallo antes de que ocurra e incluso evitar que este tenga lugar.

Gestión administrativa de mantenimiento

Todo mantenimiento lleva asociado una gestión de órdenes de mantenimiento, de avisos sobre necesidades de mantenimiento, de avisos de funcionamientos o ruidos atípicos, de gestión de los repuestos y de su almacenamiento, etc. Todas estas cuestiones deben de ser gestionadas para conseguir un buen desempeño de la función de mantenimiento.

Gestión integral del mantenimiento

Lo que estamos comentando en esta página hace referencia a una gestión integral de mantenimiento. Es decir, incluimos el mantenimiento preventivo, predictivo, correctivo, el auto mantenimiento y todas las gestiones administrativas como las comentadas en el punto anterior

Gestión de mantenimiento concepto estructura y tipos

Una clasificación típica de los tipos de mantenimiento es la siguiente:

1) Mantenimiento preventivo: es la que se realiza como consecuencia de que se entiende que el número de ciclos de trabajo de un componente está cercano a su vida útil y como por ello lo sustituimos para que no haya problemas de parada de máquina.

2) Mantenimiento predictivo: en base a monitorizaciones de una maquina podemos detectar que algo tiene altas posibilidades de ocurrir y entonces se actúa de forma predictiva, antes de que ocurra la falla

3) Mantenimiento correctivo, se realiza cuando se ha producido una falla y hay que repararla

4) El auto mantenimiento se trata de hacer a los usuarios de las maquinas que colaboren revisando niveles de aceite, cambiando piezas de fáciles recambiar, manteniendo la maquina limpia, etc.

Procesos y gestión de mantenimiento y calidad

En esta página tenemos un curso de mantenimiento industrial y en cuanto a la calidad tenemos varios programas en páginas anexas. Todo esto lo puedes descargar fácilmente para poner en claro tus ideas

¿Mejor preventivo o correctivo?

Siempre hay que mejorar el preventivo porque evita intervenciones mucho más complejas que el correctivo. Se ahorra esfuerzo y dinero en la reparación preventiva y además podemos conseguir que la maquina este inutilizada en periodos no útiles de producción (fines de semana, vacaciones)

Las claves del modelo de gestión de mantenimiento

Las claves están en tener un sistema integral de gestión del mantenimiento en el que se realicen todos los tipos de mantenimiento y se optimice la funciona de mantenimiento teniendo los equipos más horas disponibles para fabricar.

Existen metodologías específicas para implantar un sistema de gestión del mantenimiento total, simultáneamente a que el departamento de mantenimiento realices su trabajo diario.

Curso de Mantenimiento Productivo Total| ¿Qué es un curso TPM?

El TPM supone una gestión integral de mantenimiento y en ese sentido podemos decir que incluyes los siguientes tipos de mantenimiento

1) mantenimiento preventivo.

2) mantenimiento predictivo.

3) mantenimiento correctivo.

4) el auto mantenimiento.

Curso Mantenimiento TPM y Mantenimiento Autónomo

La gestión del mantenimiento TPM es una vision global de mantenimiento. En estos cursos no se habla de las tecnologías del mantenimiento (electricidad, mecánica, hidráulica, etc.), sino que se habla de como implantar y mantener vivo un sistema de gestión del mantenidito. Esto cursos no tienen porqué ser largos, un curso para personas adultas pude ser del orden de 30 horas.

Mejora de la Eficiencia de los Equipos TPM

Para medir la productividad de una forma general planteamos el cociente entre el tiempo estándar que tenemos establecido para la fabricación de este tipo de pieza sí el tiempo total empleado. Aplicado a un caso concreto de una máquina, célula de fabricación, subproceso, persona,

Test PB = Tiempo Estándar para Fabricar Piezas Buenas

Trotar =Tiempo total real que se ha tardado en la fabricación de ese lote o pieza.

Luego la productividad será. Productividad =    TSt PB X 100/  TTotR

Todo lo que baje de ese coeficiente de 100, es ineficiencia del sistema de producción. Una parte importante de esa ineficiencia es la disponibilidad de las maquinas (maquinas parada por averías, ajustes, etc.)

Análisis de Fallas para garantizar la productividad

El AMFE es una metodología dirigida a la consecución del Aseguramiento de la Calidad, que mediante el análisis sistemático centrado en analizar los modos de fallo que pude tener un producto (o un diseño, o un proceso o un servicio o los medios de fabricación o un sistema global).

En función de sobre que se analicen los potenciales fallos que se pueden tener distintos tipos de Amfe´s:

– de producto

– de diseño

– de medios de fabricación

– de proceso

– de entorno global

El análisis de fallas proporciona un paso importante para garantizar el funcionamiento continuo de los activos de producción, así como para aumentar la productividad. Los activos también deben ser revisados periódicamente por los propietarios para su mantenimiento y mantenimiento preventivo. Los análisis de fallas son actividades que tienen como objetivo comprender las raíces de las fallas y requieren una serie de pasos que involucran varias gentes y métodos.

Análisis del Modal y Efecto de Fallas (AMEF) o Failure Mode Effect Analysis

¿Cómo se aplica un Análisis de Falla?

Para cada caso el AMFE (análisis de los modos de fallo), se realizará de una forma ligeramente distinta.

Hacemos esta generalización sobre qué aspectos se pueden estudiar con la técnica AMFE porque esta técnica se puede aplicar a la fabricación de un producto, centrándonos en el producto en sí y en que fallos se pueden cometerse al fabricarlo por las características específicas (intrínsecas) que tiene el producto. A este estudio lo denomináremos AMFE de Producto.

También podemos plantear un estudio AMFE cuando todavía no existe el producto y estamos pensando en el diseño del mismo; es decir en este caso estaremos realizando un AMFE de Diseño. Este estudio se llevará a cabo a la vez que se realiza el diseño del producto; dando por finalizado el estudio cuando el producto entre en fabricación.

Otro tipo de AMFE son los que se centran en los medios de fabricación que tenemos en una zona determinada de la empresa (AMFE de Medios). En este tipo de AMFE se estudian los fallos que se pueden producir (en cualquier producto que sea fabricado con estos medios). Por ejemplo, hay una máquina que tiene que funcionar con unas tolerancias muy ajustadas y se sale de tolerancias por falta de puestas a punto (cada un tiempo determinado, x horas de trabajo). Una vez realizado el AMFE de medios se establecerán una serie de medidas preventivas y correctivas, dentro de estas medidas estará el plan de mantenimiento de cada una de las máquinas que forman parte de los medios de producción de esa zona. A este estudio se le denomina AMFE de Medios.

Un estudio AMFE global es el que se centra en varias fases del proceso de fabricación de un producto. Fases que están relacionadas entre sí. En estos Ames Globales se estudian los fallos que se pueden producir dentro de una fase y los fallos que se pueden producir en los intercambios de materiales e información entre las fases

Análisis de la Causa – Efecto a través del diagrama Ishikawa

Es un método para representar y analizar, ordenadamente, las distintas causas que originan un determinado efecto que queremos realizar.

Estos diagramas permiten que se resuman todas las relaciones entre las causas y los efectos de un proceso.

Son útiles para toda clase de actividades de calidad y  mejora de organizaciones, análisis de plazos de entrega, control de coste, investigación de producto, cambios de procesos, etc.