Seguridad en Almacenes. Almacenamiento en estanterías metálicas.
PERFIL DE ACCESO
Según la normativa actual sobre almacenes de estructura metálica se debe realizar una inspección técnica anual por el fabricante de la instalación o por un técnicos cualificado, para poder mantener activo un sistema de almacenamiento de estas características
Trabajadores de mantenimiento del almacén, así como los responsables de almacenes. que desconocen la normativa que rige a los mismos. Por criterio normativo para la reparación de la instalación o la modificación mínima de la misma obliga a la realización de un informe colegiado o un informe del fabricante de la instalación
OBJETIVO
El Almacenamiento en estanterías metálicas expone al personal de montaje de las estanterías y al personal de explotación del almacén a diferentes riesgos que deben ser controlados.
El objetivo es minimizar los riesgos de estos colectivos de personal
Facilitar el cumplimiento de la normativa con la realización de la inspecciona anual por una persona cualificada
Cumplir la formación de los trabajadores sobre los peligros existentes en su centro de trabajo.
Conseguir la validación almacenes que están en funcionamiento y se han modificado por el personal de la fábrica sin tener en cuenta la normativa actual.
Programa
Introducción a los Almacenes en base a estanterías metálicas
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Disposiciones de los almacenes de estanterías metálicas
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Elementos estructurales de la estanterías y seguridad en utilización.
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Como realizar la adaptación de los mismos a las necesidades de la empresa.
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Requisitos legales en para las medicaciones de las estanterías.
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Informe anual del estado de las estanterías
Cambio en las configuraciones de los niveles de carga.
Empleo de unidades de carga distintas de las previstas inicialmente que permiten o facilitan la sobrecarga de los largueros.
Desmontaje y montaje inadecuado de las estanterías.
Deterioros de los elementos de las estanterías por goles en los mismos
Reparaciones admisibles y no admisibles en los elementos de las estanterías.
etc…..
Actuaciones frente a una estantería dañada
Cuando se produce un daño en una estantería deben llevarse a cabo una serie de actuaciones. En el diagrama de la figura 5 se especifica el proceso a seguir en el caso de daños en la estantería y la clasificación de los mismos en tres niveles de riesgo: verde, ámbar y rojo.
Inspección Técnica de Estanterías Inspección Técnica de Estanterías ITE de acuerdo con la norma UNE EN 15635
Uno de los pasos previos imprescindibles para poder optar a conseguir la validación de uso de un sistema de almacenaje, es la realización de una Inspección Técnica de Estanterías ITE de acuerdo con la norma UNE EN 15635 “Almacenaje en estanterías metálicas. Uso y mantenimiento de los equipos de almacenaje”.
En virtud de esta norma, los requisitos a cumplir por parte del inspector, son:
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Contar con una cualificación, formación apropiadas y un conocimiento satisfactorio de los requisitos de las inspecciones a realizar.
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Aptitud para emitir juicios profesionales de conformidad.
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Disponer del conocimiento adecuado sobre la tecnología utilizada en el diseño y la fabricación de los productos inspeccionados, de su modo de utilización, y de los defectos que pudieran aparecer.
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Y finalmente contar con aptitud para comprender la trascendencia de las desviaciones encontradas con respecto al uso normal de los productos o procesos en cuestión.
Normativa a utilizar en las inspecciones
NORMATIVA
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UNE – EN 15635:2010. Almacenaje en estanterías metálicas. Uso y mantenimiento de los equipos de almacenaje.
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UNE 58014:2012. Almacenaje en estanterías metálicas. Validación de los equipos de almacenaje.
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UNE 58013:2010. Almacenaje en estanterías metálicas. Requisitos para el tratamiento de elementos dañados.
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UNE – EN 15620:2009. Almacenaje en estanterías metálicas. Estanterías regulables para carga paletizada. Tolerancias, deformaciones y holguras.
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UNE – EN 15629:2009. Almacenaje en estanterías metálicas. Especificación de los equipos de almacenaje.
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UNE – EN 15878:2011. Almacenaje en estanterías metálicas. Términos y definiciones.
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UNE – EN 15512:2010. Almacenaje en estanterías metálicas. Estantería regulable para carga paletizada. Principios de diseño estructural.
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UNE-EN ISO/IEC 17020. Criterios generales para el funcionamiento de diferentes tipos de organismos para realizar la inspección.
OTROS DOCUMENTOS. INSHT – Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo
- NTP 852. Almacenamiento en estanterías metálicas.
Cumplimiento de las topologías y dimensiones básicas de los elementos estructurales del conjunto de la estantería
Se han de considerar unos requerimientos mínimos de protección, colocando protecciones de los puntales.
Se instalarán protecciones en los puntales ubicados en las intersecciones con los pasillos de circulación, túneles o áreas de expedición.
La altura de cada protector de puntal no será inferior a 400 mm y estará ubicado en los puntales extremos de cada alineación en la dirección perpendicular al pasillo de trabajo.
Deben absorber, como mínimo, una energía de 400 Nm, debido a un impacto en cualquier dirección situado a una altura entre 100 y 400 mm
Se colocarán de tal forma que una vez absorbida la energía del impacto su deformación no dañe el puntal protegido.
Otros elementos de seguridad
Protecciones laterales
Conectores para evitar el desenganche de los largueros en sus puntos de unión
Prolongación de bastidores perimetrales
Vigas transversales. Cuando se deben de colocar estas.
Relacen de la altura anchura de las estanterías
Especificaciones que tienen que cumplir las estanterias en base al tipo de mercancía almacenada.
Para más información sobre especificaciones consultar la norma EN 15629
Riesgos en los almacenes debidos a Accidentes de circulación por causa de la visibilidad e iluminación
Estos accidentes pueden tener lugar en forma de choques entre vehículos y de atropellos a peatones.
Nos centramos en aquellos cuyas causas principales son: iluminación inadecuada (que produce deslumbramientos o zonas de sombra); la escasa anchura de los pasillos (en base al radio de giro o al tamaño de los vehículos y/o de las cargas a transportar); exceso de velocidad de los equipos de elevación; cruces mal señalizados; visibilidad limitada, etc…
Golpes y atropellos diversos por vehículos de manutención
Las principales causas que pueden producir este tipo de situaciones son las siguientes:
Inexistencia de ordenación de las zonas del almacén, lo que provoca el atropello de personas por las carretillas que circulan por los pasillos o por la realización de trabajos de confección o división de las cargas, preparación de pedidos, etc., en zonas de circulación.
Personal carente de la formación adecuada en el manejo de los equipos de manutención y/o en el uso de las estanterías.
Choques entre vehículos en los pasillos de circulación o al maniobrar en zonas de espacio reducido
Estudio de la casuística de situaciones.
Golpes entre vehículos y estanterías
Porque se dan ese tipo de situaciones y formas de evitarlas
RD. 486/1997.cumplimieto de lo que afecta a las estanterías como zonas de trabajo
- Colocación de espejos
- Anchura mínima de pasillos
- Señalización ajustada a RD 485/1997
Caída de cargas sobre zonas de paso y/o trabajo
Las principales causas que pueden producir este tipo de situaciones son las siguientes:
Utilización de elementos de carga (paletas, contenedores, etc.) sin la resistencia adecuada.
Deficiente colocación de las cargas sobre las paletas, permitiendo que sobresalgan de la zona perimetral de las mismas. Este problema se acentúa si el equipo de manutención se conduce de forma inadecuada, el piso está en mal estado (baches, grietas, derrames de sustancias, etc.) o existen pendientes, desniveles o bordillos acentuados.
Dispositivos de retención de cargas defectuosos o inexistentes (redes, mallas, largueros tope, etc.).
Deficiente colocación de las unidades de carga sobre los largueros o inadaptación de los mismos a las dimensiones de las paletas.
Colocación de cargas en alvéolos ya ocupados.
Colocación de unidades de carga sobre otras cargas en un alvéolo, no estando el conjunto diseñado para ello (paletas, estantería y largueros)
Mala apreciación de la altura de colocación de la carga por parte del conductor del equipo de manutención.
Hundimiento de los niveles de carga
Las principales causas que pueden producir este tipo de situaciones son las siguientes:
Sobrecarga local o global que genera la deformación de los elementos de la estructura. Estas sobrecargas se producen por el inadecuado reparto de las unidades de carga sobre las estanterías (unidades de carga más pesadas de las previstas, ubicación de las cargas más pesadas en los niveles superiores, etc.).
Sobrepasar los límites máximos de carga admisibles por desconocimiento del peso real de las unidades de carga manipuladas.
Golpes o choques de las carretillas de elevación o de su carga contra los elementos de la estructura, que provocan deformaciones y perjudican la estabilidad del conjunto.
Mantenimiento
Inspección anual por experto, realizada por personal independiente, competente y experimentado en esta actividad; con notificación, calificación y comunicación de daños.
Todas las reparaciones o modificaciones a que den lugar a los informes de estado de las estanterías se deberían realizar por personal cualificado propio, externo (en cuyos casos deberán ser visado y aprobadas por el experto que realizó el informe anual o por la empresa responsable del diseño) o por el fabricante.
Después de un golpe y en función de los daños se reparará o reemplazará cualquier elemento deformado, verificando la verticalidad de la estantería.
El elemento nuevo debe ser idéntico al sustituido y nunca se ha de utilizar aplicación de calor (soldadura) puesto que se alterarían las características mecánicas del acero.
En cualquier caso y mientras no se haya reparado se deberá descargar la estantería y dejarla fuera de servicio, debidamente señalizada.
Inspección anual por experto, realizada por personal independiente, competente; con notificación, calificación y comunicación de daños.
Iluminación
De acuerdo al Anexo IV del RD 486/1997, los pasillos de circulación de uso exclusivo, en los que no se requiera lectura alguna, tendrán una iluminación mínima de 50 lux medidos a nivel del suelo. Este nivel mínimo deberá duplicarse cuando por sus características, estado u ocupación, existan riesgos apreciables de caídas, choques u otros accidentes.
Cuando se requiera la lectura de texto que precisa una atención visual baja el nivel mínimo será de 100 lux.
Orden y limpieza
En cumplimiento de las exigencias del Anexo II del RD. 486/97, el almacén se ha de mantener limpio y ordenado en todo momento, siendo aconsejables las operaciones siguientes
Almacenamiento de Productos Químicos
Cuando se almacenen bidones, depósitos, etc. de productos químicos inflamables, tóxicos, etc. se dispondrá de los preceptivos sistemas de recogida de producto y/o neutralización y eliminación del mismo para caso de su vertido accidental.